V procesu CNC řezání existuje mnoho důvodů pro chyby.Chyba způsobená radiálním házením nástroje je jedním ze zásadních faktorů, který přímo ovlivňuje tvar a povrch, kterého může obráběcí stroj dosáhnout za ideálních podmínek.Při řezání ovlivňuje přesnost, drsnost, nerovnoměrnost opotřebení nástroje a vlastnosti vícezubých nástrojů.Čím větší je radiální házení nástroje, tím nestabilnější je stav obrábění nástroje a tím více to ovlivňuje výrobek.
Příčiny radiálního házení
Chyby při výrobě a upnutí součástí nástroje a vřetena způsobují posun a excentricitu mezi osou nástroje a ideální osou otáčení vřetena, stejně jako specifická technologie zpracování a nástroje, což může způsobit radiální házení CNC frézky během zpracovává se.
1. Vliv radiálního házení vřetena
Hlavními příčinami chyby radiálního házení vřetena je souosost, jeho uložení, souosost mezi ložisky, průhyb vřetena atd., Vliv na toleranci radiálního otáčení vřetena se liší podle různých metod zpracování.Tyto faktory se tvoří v procesu výroby a montáže obráběcího stroje a pro obsluhu obráběcího stroje je obtížné se jejich vlivu vyhnout.
2. Rozdíl nekonzistence mezi středem nástroje a středem otáčení vřetena
Pokud je nástroj nainstalovaný na vřetenu a střed nástroje se s tím neshoduje, nástroj nevyhnutelně způsobí radiální házení.Konkrétní ovlivňující faktory jsou: lícování nástroje a sklíčidla, způsob zatěžování nástroje a kvalita samotného nástroje.
3. Vliv konkrétní technologie zpracování
Co způsobilo radiální házení, je aplatnost.Radiální řezná síla je radiální součin celkové řezné síly.Způsobí to ohýbání a deformaci obrobku a vytváření vibrací v procesu.Vyvolává to především faktory, jako je množství řezu, materiál nástroje a obrobku, způsob mazání, geometrický úhel nástroje a způsob zpracování.
Způsoby, jak snížit radiální házení
Jak je uvedeno ve třetím bodě.Snížení radiální řezné síly je důležitým principem pro její snížení.Ke snížení lze použít následující metody
1. Použijte ostrý řezný nástroj
Zvolte větší úhel čela nástroje, aby byl nástroj ostřejší, aby se snížila řezná síla a vibrace.Zvolte větší úhel hřbetu nástroje, aby se snížilo tření mezi hlavním hřbetem nástroje a elastickou zotavovací vrstvou přechodového povrchu obrobku, čímž se sníží vibrace.Úhel čela a úhel hřbetu nástroje však nelze zvolit příliš velký, jinak je pevnost a oblast rozptylu tepla nástroje nedostatečná.Proto je nutné volit různé úhly čela a úhly hřbetu nástroje podle konkrétní situace.Hrubé obrábění může být menší, ale při dokončovacím obrábění by mělo být větší, aby se nástroj stal ostřejším, aby se snížilo radiální házení nástroje.
2. Používejte silné řezné nástroje
Existují především dva způsoby, jak zvýšit pevnost řezného nástroje.Jedním z nich je zvětšení průměru držáku.Při stejné radiální řezné síle se průměr držáku nástroje zvětší o 20 % a radiální házení nástroje se může snížit o 50 %.Druhým je snížení vyčnívající délky řezného nástroje.Čím větší je vyčnívající délka nástroje, tím větší je deformace nástroje při zpracování.Když se zpracování neustále mění, bude se i nadále měnit a výsledkem bude hrubý obrobek.Podobně se zkrátí délka vysunutí nástroje o 20 %, zkrátí se také o 50 %.
3. Čelo nástroje by mělo být hladké
Během zpracování může hladká čelní plocha snížit tření malého řezu na nástroji a může také snížit řeznou sílu na nástroj, čímž se sníží radiální házení nástroje.
4. Čištění kuželového otvoru vřetena a sklíčidla
Kuželový otvor vřetena a sklíčidlo jsou čisté a při zpracování by se neměl tvořit žádný prach a nečistoty.Při výběru obráběcího nástroje se snažte použít nástroj s kratší délkou vysunutí pro zatížení a síla by měla být přiměřená a rovnoměrná, ne příliš velká ani příliš malá.
5. Zvolte přiměřené zapojení řezné hrany
Pokud je záběr břitu příliš malý, dojde k jevu skluzu obrábění, který způsobí plynulou změnu radiálního házení nástroje při obrábění, což má za následek drsné čelo.Pokud je záběr břitu příliš velký, síla nástroje se zvýšila.Způsobí velkou deformaci nástroje a výsledek jako výše uvedený.
6. Spotřebujte frézování při dokončování
Protože se poloha mezery mezi vodicím šroubem a maticí během frézování mění, způsobí nerovnoměrný posuv pracovního stolu, což má za následek rázy a vibrace ovlivňující životnost stroje a nástroje a drsnost povrchu obrobku.Při up-frézování se také mění tloušťka řezu a zatížení nástroje z malých na velké, takže nástroj je při zpracování stabilnější.Všimněte si, že se to používá pouze pro dokončování a při hrubování se stále používá frézování dolů.Je tomu tak proto, že produktivita frézování je vysoká a lze zaručit životnost nástroje.
7. Rozumné používání řezné kapaliny
Rozumné použití kapaliny, zejména roztoku chladicí vody, má malý vliv na řeznou sílu.Řezný olej, jehož hlavní funkcí je mazání, může výrazně snížit řeznou sílu.Díky svému mazacímu účinku může snížit tření mezi čelem nástroje a třískou a mezi bočním čelem a přechodovou plochou obrobku, čímž se sníží radiální házení.Praxe ukázala, že pokud je zajištěna přesnost výroby a montáže každé části stroje a je zvolen rozumný proces a nástroje, může být vliv radiálního házení nástroje na toleranci obrábění obrobku minimalizováno.
Čas odeslání: 17. února 2022
